縫紉線只占縫制產品成本的一小部分，但分擔了接縫的 50% 的責任。 線的良好色牢度使其能夠抵抗線在制造和使用壽命期間暴露的各種化學和物理因素，特別是在洗滌、汗漬、升華等過程中。這確保顏色不會滲入衣服 . 另外，染色要均勻、均勻。

三種縫紉線的染色

縫紉線紗線制成后，纏繞在染管上，這樣就可以進入其中一個染房進行染色。

不同的纖維類型用不同的染料類型和溫度染色，以達到所需的色光和色牢度要求。

滌綸線 – 通常使用高能染料在高溫 (265° F / 129° C) 下用分散染料染色，以確保良好的色牢度。
尼龍線 – 通常用酸性或彩色染料染色以獲得所需的色調。
包括棉和人造絲在內的天然纖維 – 可以使用還原染料、纖維活性染料或直接染料進行染色，具體取決于色牢度要求和要達到的色澤。 一般來說，還原染色的天然纖維具有最好的色牢度特性。

為什么工業縫紉線要進行色牢度測試
色牢度是織物抵抗其顏色特性變化或將其著色劑轉移到相鄰材料的能力。 色牢度問題可能由以下原因引起：

纖維類型：纖維必須與其選擇的染料相容。 例如，纖維素纖維和還原染料一起具有良好的抗褪色性，而聚酯與直接染料一起表現良好。
染料類型：染料分子越大，越容易附著在纖維上。 一些染料也是水溶性的，而另一些則不溶。
色牢度差會引起織物色光變化或色牢度測試沾染其他產品。 與經常使用相關的任何數量的活動都可以揭示這些問題，包括：

• 洗滌
• 擦
• 鍛煉
• 日曬
• 干洗
• 漂
• 熨燙

工業縫紉線的五種色牢度測試

洗滌時的色牢度

洗滌過程中的色牢度是縫制產品制造商的主要關注點之一。 工業縫紉線產品必須在其整個生命周期內經受反復洗滌，而不會失去其顏色特性或弄臟所洗滌的縫制產品。

洗滌劑洗滌測試確定工業縫紉線顏色對家庭或商業洗滌程序的抵抗力。 洗滌劑洗滌的兩個主要標準是 ISO 105 C06 和 AATCC 61。

目標是 4 的顏色變化等級和 3 至 5 的顏色染色等級，用于洗滌劑洗滌。

耐摩擦色牢度（濕摩擦和干摩擦）

“摩擦”是一個行業術語，指的是通過摩擦轉移著色劑。 摩擦測試確定工業縫紉線顏色對摩擦和污染其他材料的抵抗力。 色牢度差的工業縫紉線可能會擦掉消費者、家具、其他紡織品或其他物品上的著色劑。

ISO 105 X12 和 AATCC 8 是測量耐摩擦色牢度的主要標準。 這些標準在測試方法上部分等效，但在很大程度上相似。

耐光色牢度

耐光色牢度是衡量織物在暴露于光線后顏色的持久程度的量度。 工業縫紉線的天然和合成織物在紫外線（陽光）和熒光燈下都會變色，因為著色劑本質上會吸收某些波長。 但縫制產品制造商不希望彩色織物和工業縫紉線在其使用壽命期間褪色過快。
對于主要在戶外穿著的服裝進口商而言，耐光色牢度測試可能尤為重要。 但即使是零售展示照明也會導致褪色。

ISO 105 B02 和 AATCC 16 是最常見的耐光色牢度國際標準。 兩種標準都在與自然陽光非常相似的氙弧燈下測試織物。 但這些標準在評估方法上有很大差異。

耐汗漬色牢度

耐汗漬色牢度測試決定了工業縫紉線顏色對人體汗漬的抵抗力。

織物染料和人體汗液經常會發生反應，導致工業縫紉線褪色。 汗漬色牢度測試與運動服裝和泳裝的工業縫紉線特別相關，它們在使用過程中很可能會暴露在大量汗液中。

ISO 105 E04 和 AATCC 15 是汗液測試的兩個主要標準。 對于此測試，實驗室將一條工業縫紉線連接到測試樣本以測量染色。

然后，實驗室將工業縫紉線的染色與染色灰卡進行比較，獲得所需的 3 級評級。 實驗室將測試樣本的顏色與變色灰卡進行比較，獲得所需的 4 級評級。

耐水色牢度

耐水色牢度決定了工業縫紉線顏色的耐水浸性。

您可能認為此測試聽起來像洗滌測試。 但耐水色牢度測試專門用于測量在潮濕和緊密接觸時顏色向另一織物的遷移。 由于添加了清潔劑，洗滌測試通常也使用堿性 PH 溶液，而該測試是在中性 PH 水平下進行的。

ISO 105 E01 和 AATCC 107 是最常用的耐水色牢度測試標準。 這些標準在技術上是等效的，但它們之間的測試方法略有不同。

結論

某些色牢度測試對您來說可能比其他測試更重要，這取決于您的紡織產品工業縫紉線的設計和預期用途。 其他標準也適用于耐海水、氯化水、熱壓和其他獨特條件的色牢度。

色牢度問題通常在售后才會被發現。 但是，當客戶后來發現這些問題時，工業縫紉線褪色和沾污會給您的企業帶來嚴重的麻煩。